第40章

晚反复对比过图纸和教授资料中的几何数据，此刻每一锤的进给量都已经在心里标好了位置。

剑身逐渐成形。他用角度尺量了一次厚度过渡——清根处八毫米，剑身中段五毫米，剑尖处三毫米。弧度均匀，没有局部偏厚或偏薄的地方。

剑坯的基本形状出来之后，他在剑坯上划出剑格的定位线，切掉多余的尾料。然后将剑坯重新加热到正火温度，夹出来放在耐火砖上自然冷却。

正火之后是退火——将剑坯重新加热到临界温度，用干石灰埋好，让它在石灰中缓慢降温。退火需要时间，他趁着这个间隙清理了铁砧上的氧化皮，把动力锤的砧板用钢刷重新刷了一遍。

两个小时后，退火完成。他将剑坯从石灰中取出，检查了变形量——剑身笔直，没有明显翘曲。用锉刀修正了两处极细微的偏差之后，他将剑坯夹到砂带机前开始粗磨。

从四百目开始，六百目，一千目……

剑身上的锻打痕迹在砂带下逐渐消失，刃线从模糊变得清晰。血槽的走向沿着剑身中轴线笔直地延伸，边缘干净利落。

粗磨完成之后，他将剑坯重新加热到淬火温度，然后以预冷、刃部局部淬火、整体入油的顺序完成了淬火——这次用的是油淬，1084高碳钢配合油淬更稳妥，练手阶段他需要看到稳定的结果，而不是考验自己的水淬极限。

淬火之后是回火，将剑坯放入回火炉，设定温度两百度，保温两个小时。回火结束之后，他再次检查剑身笔直度，确认没有淬火翘曲，然后将剑坯重新上砂带机进行精磨，从一千二百目走到两千目。

下午两点，剑坯完成。

他放下砂带机的护罩，退后一步，打量着自己这第一把手半剑的练手作品。

这把剑是用成品钢走完的完整制作流程，没有云纹夹钢，没有折锻，没有任何花哨的东西，从选材到锻打到热处理到研磨，每一个步骤都是为了验证昨晚整理的工艺方案。

剑身从清根向剑尖均匀