第二百零三章 历史定格！

的两面旗帜，向待在各个装置不同区域和位置的生产小组，传达指令，紧接着，余氏七塔机组通电，安装于两个沸腾炉底端的风机进入工作状态，高速旋转，抽取空气进入沸腾炉内，通过一个个位于炉底耐火基层之中的小孔高速喷出，自上而下，冲击石英砂。

与此同时，进料口打开封闭的仓门，无数颗犹如米粒般大小呈淡黄色的固体硫磺颗粒，犹如水流般涌入沸腾炉内，在一道道高速气流作用下不断上升飞舞，做着布朗运动，紧接着，炉膛喷枪点火，与氧气充分结合的硫磺颗粒猛地燃烧起来，在氧气的作用下剧烈燃烧，散发出绝美的蓝色火焰。

这是五十年代诞生的流化床沸腾炉设计，技术含量不高，由炉膛和耐火基层，以及风机构成，优势在于燃烧充分，容易控制，生产制造简单，兼顾硫磺燃烧和硫化铁粉末制气，坏处在于石英砂对设备磨损严重，烟尘含量高，污染高。

不过，烟尘污染的缺陷，完全不需要在意。

半径一点五米，高三米的流化床沸腾炉内，无数剧烈燃烧的硫磺固体颗粒和石英砂不断翻滚，似如开水般沸腾，硫磺燃烧后产生的高纯净硫与氧气结合，形成高温状态的二氧化硫，途径连接冷水的金属管道，经过冷却处理温度下降到四百五十摄氏度左右，向第一核心容器和第二核心容器涌去。

伴随着高温二氧化硫气体源源不断的供应，成酸塔和脱硝塔相继进入工作状态，大型离心泵启动旋转，加压输送气体。

实验场内，白色蒸汽缓缓冒出，风机运转的声音和大型离心泵的声音交相辉映，奏响一曲独属于化学工业的交响曲。

经过成酸塔和脱硝塔处理的高温气体经过金属管道，再次涌入二号成酸塔，二氧化硫在氧化作用下生成含硝的三氧化硫，这些压力略高于大气压且高温的含硝三氧化硫气体继续向下一个核心容器涌去，它们要经过脱销和氧化处理，解决掉自身蕴含的氮氧化物和硝，形成质量分数为76%的稀硫酸，再由浓硫酸淋洒处理，提升浓度。